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影響熱鍍鋅鋼格板上鋅量的分析

熱鍍鋅鋼格板具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕能力，獲得了廣泛應(yīng)用。現(xiàn)在的鋼格板系列產(chǎn)品一般都采用熱鍍鋅表面處理。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能，一方面是由于鍍層作為阻擋層，隔離了基體與周圍的腐蝕環(huán)境；另一方面，鍍鋅層可作為犧牲陽極，對機(jī)體產(chǎn)生電化學(xué)防護(hù)作用，使鋼板本身免受腐蝕，延長其使用壽命。如果鋼格板基體鍍鋅層結(jié)合不牢，鋅層脫落，裸露的鋼格板失去鍍層的保護(hù)。所以鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅鋼格板產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題，也是導(dǎo)致鋅層出現(xiàn)裂紋、脫落的直接原因。下面就影響鋼格板鋅層附著性的因素做下分析。

1、熱鍍鋅鋼格板基板的化學(xué)成分對鋅層附著性的影響：熱鍍鋅鋼格板一般采用低碳扁鋼作為基板，其鋼基w(Si較高，實(shí)踐證明鋼基w(Si)高會(huì)引起Fe—Zn，合金層ζ相劇烈增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機(jī)理在于鋼基參與劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致Fe—zn合金層增厚，惡化鋅層附著性能。

2、根據(jù)嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力，但實(shí)際上，由于鋼格板基板表面的粗糙不平，也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利條件，不利于改善鋅層附著力，甚至有惡化的傾向。

3、用于鍍鋅鋼格板扁鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。當(dāng)原料表面清潔度低于退火爐清潔能力時(shí)，扁鋼表面將有剩余的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現(xiàn)裂紋、甚至鋅層脫落等問題。

4、鋅液溫度升高會(huì)促使鐵、鋅原子擴(kuò)散速度加大，并增大鐵在鋅液中的溶解度，使鋼格板基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的絕對含量升高，并導(dǎo)致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍層形成困難或粘附性變壞，實(shí)踐表明，鋅液溫度低于480℃時(shí)，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時(shí)鍍層中的Fe—Zn合金層急劇增厚，嚴(yán)重影響鍍層粘附性，所以，鋅液溫度一般控制在475℃以下。

5、鍍鋅時(shí)間應(yīng)理解為鋼格板基體進(jìn)入鋅液到離開液面后，鍍層冷卻至Fe、zn原子不能進(jìn)行較長距離擴(kuò)散為止。鍍鋅時(shí)，當(dāng)中間層形成以后，為防止鍍層中Fe—Zn的進(jìn)一步擴(kuò)散反應(yīng)，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質(zhì)性，應(yīng)盡快冷卻鍍層，使Fe、zn原子盡快失去擴(kuò)散能力。

影響熱鍍鋅鋼格板鋅層的粘附力的因素很多，以上也只是對部分影響因素進(jìn)行了探討。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，找到影響熱鍍鋅附著力的因素，來提高熱鍍鋅鍍層的附著力，大大提高熱鍍鋅鋼格柵板產(chǎn)品的抗腐蝕能力。

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